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蚀刻液的调节

自动控制系统调节

伴随着蚀刻的开展,蚀刻液中铜的含量持续提升﹐比例亦慢慢上升。当蚀刻液中铜浓度值做到一定的高宽比时就需要立即调节。在自动控制系统加补设备中﹐是运用比例控制板来操纵蚀刻液的比例。当比例上升时﹐会全自动排出出水溶液﹐并加上新的加补液﹐使蚀刻液的比例调节到容许的范畴。加补液要事前配置好并放进加补桶内﹐使加补桶的液位维持在一定的高宽比。机箱机械面板

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蚀刻速率减少

蚀刻速率减少与很多要素相关,故必须查验蚀刻标准(比如﹕温度、自喷工作压力、水溶液比例、PH值和氯铵的含量等)﹐使其做到适合的范畴。机箱机械面板


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在印制电路工业生产的传统式知识里,尤其是印制电路原材料的经销商们,大伙儿认可,氨性蚀刻液中的一价碘离子成分越低,反应速率就越来越快.这已由工作经验所确认。实际上,很多的氨性蚀刻液商品都带有一价碘离子的配位基(一些繁杂的),其功效是减少一价碘离子(这种就是她们的商品具备高反应能力的技术性窍门),由此可见一价碘离子的危害是很大的。将一价铜由5000ppm降至50ppm,蚀刻速度会提升 一倍之上。机箱机械面板

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因为蚀刻反映全过程中转化成很多的一价碘离子,又因为一价碘离子一直与氨的络合作用基牢牢地的融合在一起,因此 维持其成分近于零是十分困难的。根据空气中氧的功效将一价铜转化成二价铜能够除去一价铜。用自喷的方法能够做到所述目地。机箱机械面板



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侧蚀的影响因素以下!

1、蚀刻方法:泡浸和鼓泡式蚀刻会导致很大的侧蚀,泼溅和自喷式蚀刻侧蚀较小,尤以自喷蚀刻实际效果是。

2、蚀刻液的类型:不一样的蚀刻液有机化学成分不一样,其蚀刻速度就不一样,机箱机械面板厂,蚀刻指数也不一样。比如:酸碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻指数一般为3,偏碱氯化铜蚀刻液的蚀刻指数可做到4。近期的研究表明,机箱机械面板加工厂,以为基本的蚀刻系统软件能够保证基本上沒有侧蚀,做到蚀刻的线框外壁贴近竖直。这类蚀刻系统软件正有待开发设计。

3、蚀刻速度:蚀刻速度慢会导致比较严重侧蚀。蚀刻品质的提升 与蚀刻速度的加速有非常大关联。蚀刻速率越快,木板在蚀刻液中滞留的時间越少,侧蚀量越小,机箱机械面板加工厂家,蚀刻出的图形清楚齐整。机箱机械面板


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4、蚀刻液的PH值:偏碱蚀刻液的PH值较高时,侧蚀扩大。为了更好地降低侧蚀,一般PH值应操纵在8.5下列。

5、蚀刻液的相对密度:偏碱蚀刻液的相对密度太低会加剧侧蚀,机箱机械面板,采用高铜浓度值的蚀刻液对降低侧蚀是有益的。

6、铜泊薄厚:要做到少侧蚀的细输电线的蚀刻,是选用(超)薄铜泊。并且图形界限越密,铜泊薄厚应越薄。由于,铜泊越薄在蚀刻液中的時间越少,侧蚀量就越小。机箱机械面板



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